根據(jù)產品的不同類型選擇合適的材料粒徑、配合比。以保證您的出磚速度與產品的質量，篩除材料中超標的雜物，以保證設備的正常運轉，壁磚失去避免損壞設備造成不必要的維修成本和損失，做到效益*化。 2、生產草坪磚的過程中，如果出現(xiàn)磚的密實度達到要求但是磚體中間位置出現(xiàn)壓塌現(xiàn)象的主要原因在于：磚沒有壓到位，上模限位沒有真正受力，或者震臺膠墩仍處于壓縮狀態(tài)，此時下模提升，磚失去模具側壁的保護，在壓力的作用下磚被壓塌。使上模下限位充分起到作用，震臺膠墩處于自然狀態(tài)，上模壓蓋與磚面有稍許的脫離。根據(jù)磚的密實度要求，適當減少布料量（前提保證磚的質量）。 3、生產空心磚時出現(xiàn)磚松散、密實度不夠的主要原因： （1）下料量不夠：延長布料時間。 （2）布料不均、下料慢：調整料的粘度，調整料車內布料齒的位置，使布料齒位置保持在模具下料孔位置的上方，保證布料齒的長度達到距離模具上平面5mm左右的位置。 4、生產空心磚時，如出現(xiàn)脫模不順利、吃力現(xiàn)象的解決方法： （1）首先確保下模起、落平穩(wěn)； （2）上限位到位以后，延長震動時間，使磚與模具側壁在震動下有稍許的分離； （3）在保證磚的密實度的前提下減少入料量。

　　彩磚顏料應用流程： 1、首先將面層配比水泥100斤、鐵紅8-9斤、細沙200斤、放入攪拌機至比較均勻、將光亮劑5 斤放入約25斤的水中、略以攪拌、放入攪拌機、然后在添加適量 、模具側攪拌成不稀不稠流動性好的面料至于容器。 2、將面層料適量（約0。5-1厘米厚）放入模盒內、略加震動5-10秒、稍作放置15-30分鐘（軟硬始終）再放入底層料。 3、底層放入后、在震動15-30秒15-30秒后生產流程基本完成。 4、養(yǎng)護、放入適當封閉的環(huán)境內養(yǎng)護為佳，盡量避免陽光暴曬、彩磚機風吹，根據(jù)氣溫和環(huán)境1-3天脫模為佳。在養(yǎng)護3-5天后便可出廠使用。 水泥墊塊機械的生產工藝大致分為！ 破碎及預均化、生料制備、生料均化、預熱分解水泥熟料的燒成、水泥粉磨。水泥墊塊的制作工藝，在沒有水泥墊塊機以前靠人工生產都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實？

　　若出現(xiàn)上述兩種情況，則無信號輸出。只有當填料器和小車都 到位時才可進行手動填料循環(huán)操作，模擬自動循環(huán)時填料器往格柵 填料的效果。下面是動作過程中可能出現(xiàn)的問題。YP730型路面磚成型機， 1)料閘氣閥沒有動作，料門不能打開。這里有兩種情況！其一 是料閘氣閥沒有收到信號，先檢查PLC是否有輸出，若有，檢查線 路故障；若沒有，則需檢查初始條件；還有一種可能情況，即料門實 際上已經(jīng)打開，但是“料閘開”接近開關或者它到PLC的接線出現(xiàn) 故障； 2)料門已經(jīng)打開，但是填料器電機或者從PLC到動力柜控制填 料器的接觸器之間的線路出現(xiàn)故障。此時，從輸出點監(jiān)控畫面可以 看見其對應輸出點“料斗向前”指示燈己經(jīng)點亮，據(jù)此可以基本確 定是線路故障。 3。5自動運行時填料器故障報警 原因：當推磚布料準備開始時；并沒有檢測到填料器已填完料。