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水泥磚機(jī)安裝調(diào)試階段的基本步驟

水泥磚機(jī)安裝完一定要對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)試:1、調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)刮刀與料筒底板的間隙,應(yīng)不大于2㎜。 2、調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)下料筒底面與大盤之間的間隙應(yīng)不大于0.5㎜。 3、調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。 4、調(diào)整軌道高度,使頂出磚坯后,模面應(yīng)高于盤面1㎜(允許用薄鐵皮在軌道與支架面調(diào)整)。 5、調(diào)整壓磚機(jī)構(gòu)的偏心軸,使它能夠壓出要求的磚坯。 免燒磚機(jī)安裝完畢后,必須進(jìn)行試車,試車包括空截和負(fù)荷試驗(yàn)兩部分。 試車前應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行外觀檢查,擰緊尚未緊固零件,清除回轉(zhuǎn)盤表面上, 橫孔內(nèi)及其它傳動(dòng)部件上的雜物,同時(shí)應(yīng)對(duì)各潤滑點(diǎn)加足潤滑油,然后 人工搬動(dòng)機(jī)器,將回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)2-3周,經(jīng)檢查機(jī)器,確認(rèn)沒有卡住現(xiàn)象為止。 一切檢查合格后,方可進(jìn)行空車試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí),空車試驗(yàn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察軸承溫度、齒輪嚙合情況,電機(jī)溫升及潤滑情況,注意壓磚機(jī)構(gòu)及軌道頂磚部位工作情況。 空車試驗(yàn)合格后,再逐步增加喂料量,進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn),再檢查各部分在負(fù)荷作用下的工作情況,負(fù)荷試驗(yàn)不少于4小時(shí)。

水泥磚機(jī)傷人事件經(jīng)常發(fā)生,給人付出的是健康和生命,為了避免類似事件的再次發(fā)生,操作人員及保養(yǎng)維護(hù)人樣都要按照安 全操作規(guī)則去操作,其他沒接受培訓(xùn)的員工都不要私自去操作設(shè)備。水泥磚機(jī)設(shè)備在工作情況下,不要將手或其他雜物放在設(shè)備活動(dòng)部件工作范圍內(nèi),保證磚機(jī)周圍及活動(dòng)部件周圍的干凈衛(wèi)生,特別不能放置易燃易爆物品;工作人員在進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場后,需要佩戴安 全帽,不得穿戴寬松衣服或披發(fā)進(jìn)入;原材料處理車間的員工應(yīng)佩戴口罩,做好防塵工作;設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立刻斷電停機(jī)檢修,同時(shí)還要開啟安 全鎖,防止檢修過程中油缸下滑出現(xiàn)傷人事故;油路里面壓力比較大,檢修前應(yīng)打開卸荷閥,使壓力自然下降,防止高壓液壓油噴出傷人;設(shè)備及其他配套設(shè)備都要接地保護(hù),其他配配套設(shè)備在檢修是應(yīng)斷電,然后在進(jìn)行,重啟前維修人員應(yīng)遠(yuǎn)離,防止出現(xiàn)安 全事故。廠家在設(shè)備安裝調(diào)試后都會(huì)對(duì)員工進(jìn)行安 全和保養(yǎng)維護(hù)培訓(xùn),只有經(jīng)過培訓(xùn)的員工才可以操作和保養(yǎng)維護(hù)設(shè)備,其他員工不得隨意操作設(shè)備。液壓磚機(jī)安 全操作關(guān)乎每個(gè)人的生命安 全和財(cái)產(chǎn),工作過程中嚴(yán)格按照規(guī)章制度走,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

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