真空擠
磚機(jī)出現(xiàn)的狀況原因分析及排除方法
1、離合器發(fā)熱
原因分析：軸向壓力不夠，摩擦片打滑產(chǎn)生高溫，嚴(yán)重時(shí)會燒壞摩擦片。
排除方法：調(diào)節(jié)調(diào)整圈或調(diào)整螺母，使離合器有足夠壓力。
2、離合器脫不開
原因分析：1 外摩擦盤與大三角皮帶輪內(nèi)孔、內(nèi)摩擦盤與內(nèi)壓盤配合間隙小且有異物。 2 上述間隙較大及分離彈簧壓力不一致。3 導(dǎo)向鍵和鍵槽位置不合適。
排除方法：1 加大配合間隙，清除污物。 2 更換內(nèi)外摩擦盤，選配彈簧。3 修銼鍵槽，使導(dǎo)向鍵無阻礙。
3、離合器自動脫開
原因分析：離合器調(diào)的太緊，結(jié)合爪或鉸鏈板沒有在自鎖位置。
排除方法：調(diào)節(jié)到自鎖位置。
4、離合器部分振動大
原因分析：離合器轉(zhuǎn)動部分不平衡。
排除方法：進(jìn)行平衡。
5、減速器軸承齒輪有異響。
原因分析：1軸承間隙太大。 2軸承磨損嚴(yán)重或已損壞。
排除方法：1調(diào)節(jié)調(diào)正螺釘，使軸承間隙正常。2更換軸承。
6、減速器齒輪有周期性響聲。
原因分析：新機(jī)或更換齒輪時(shí)出現(xiàn)，原因是齒圈徑向跳動超差。
排除方法：嚴(yán)重時(shí)需要更換不合格齒輪
7、減速器過熱
原因分析：1 軸承過。2 軸承缺潤滑脂。3 油池油面過底或過高。
排除方法：1 調(diào)整軸承間縫。2 注入潤滑脂。3 使油池油面高度合適。
8、減速器
原因分析：1 輸入軸與離合器軸不同心。2 輸出軸與絞刀軸不同心。
排除方法：調(diào)整減速器的位置和高度，使其同心。
9、軸前軸承過熱
原因分析：1 密封不良，前端進(jìn)泥。2 缺潤滑脂。3 軸承損壞。
排除方法：1 調(diào)整盤根或者換密封件。 2 注入潤滑脂。 3 更換軸承。
10、絞刀軸突然轉(zhuǎn)不動
原因分析:1 絞刀與泥缸襯套之間有金屬等硬物卡住。 2 試車時(shí)，平面止推軸承松緊圈裝反，軸承緊圈和軸頸圈燒死。
排除方法：1 清除硬物，并對絞刀軸，減速器齒輪等進(jìn)行檢查。 2 更換平面止推軸承，修理損壞軸頸或更換絞刀軸。
11、進(jìn)料箱蓬料
原因分析: 1 喂料量太大。2 泥料水分不均勻。
排除方法 : 1控制喂料量。2采取措施,使水分均勻。
12、泥缸內(nèi)腔有異晌
原因分析: 1 絞刀軸彎曲或軸承磨損嚴(yán)重,使絞刀與泥缸襯套摩擦。2 泥缸襯套溝槽卡住異物。
排除方法: 1 校正絞刀軸或更換軸承,消除摩擦現(xiàn)象。2 消除異物。
13、泥缸過熱
原因分析: 1 機(jī)頭太長阻力大、絞刀螺距大轉(zhuǎn)速高，泥料含低，絞刀與泥缸襯套間隙大，返泥嚴(yán)重。 2 絞刀與泥缸襯套摩擦嚴(yán)重。
排除方法：1 調(diào)正機(jī)頭、絞刀螺距、轉(zhuǎn)速、泥料含水率等參數(shù)，補(bǔ)絞刀或更換泥缸襯套，減少返泥。 2 消除摩擦現(xiàn)象。
14、泥缸、機(jī)頭搖動
原因分析： 1 絞刀軸彎曲或軸承磨損。 2 絞刀與泥缸襯套不同心。 3 雙線絞刀葉片不對稱。4 機(jī)頭與泥缸不同心。5 泥缸剛度較差。
排除方法： 1 校正絞刀軸或更換其軸承。2 調(diào)整絞刀使其與泥缸襯套同。3 校正或重焊副葉片。4 校正貢頭與泥缸同心。5 增強(qiáng)泥缸剛度。
15、產(chǎn)量低，負(fù)荷大
原因分析： 1 機(jī)頭長，泥缸螺距大，轉(zhuǎn)速高。2 成形含水低。。
排除方法： 調(diào)整參數(shù)。
16、機(jī)器負(fù)荷急劇增加，電動機(jī)過載
原因分析：1 進(jìn)料太多。2 含水率太低。3 絞刀與泥缸襯套摩擦。4 泥缸內(nèi)有硬物卡絞刀。
排除方法：1 調(diào)整進(jìn)料量。2 控制含水率至合適程度。 3 消除摩擦。4 消除硬物。
17、泥條出現(xiàn)空間
原因分析： 絞刀軸端直徑大，壓縮比太小。
排除方法： 絞刀軸轂做成錐形,減小軸套直徑。
18、真空度低
原因分析：1 過濾器堵塞。2 真空泵抽氣節(jié)量小。3 密封絞刀磨損。4 密封泥段短。5 密封盤根或其他密封部位漏氣。
排除方法: 1 清洗過濾器。2 檢修真空泵。3 修補(bǔ)或更換密封絞刀。4 加長錐度套。5 高速或更換密封盤根、消除漏氣。
19、上級密封泥缸發(fā)熱
原因分析：密封絞刀螺距大，擠出面積小，泥料密封段太長，密封刀刀齒多。
排除方法：調(diào)整參數(shù)。
20、坯條四角開裂分兩半向外翻
原因分析：機(jī)口水路不通：機(jī)口錐度不夠，成型水公過高，中出泥過快。
排除方法：疏通水路;加大四角錐度,調(diào)節(jié)成型水分。
21、濕坯強(qiáng)度低
原因分析: 1 成型含水率太高。2 機(jī)頭太短。
排除方法: 1 適當(dāng)降低含水率。2 加長機(jī)頭。
22、泥條四角不密實(shí)
原因分析：1 機(jī)頭形狀不對。2 機(jī)頭四角不光滑，魚鱗板間隙大。
排除方法：1 改變機(jī)頭形狀。 2 修光機(jī)頭四角間隙。
23、泥條四角充水
原因分析：1 泥條四角不密實(shí)。2 機(jī)口四角魚鱗板間隙大。
排除方法 1 機(jī)頭形狀不對，機(jī)頭四角不光滑，魚鱗板間隙大。 2 減小魚鱗板四角間隙。
24、泥缸返泥
原因分析：絞刀與泥缸襯套間隙大，機(jī)頭機(jī)口過長，成型含水率低，絞刀螺距大，轉(zhuǎn)速高
排除方法：修復(fù)絞刀和泥缸襯套；調(diào)正機(jī)頭機(jī)口長度；調(diào)正成型含水率及各參數(shù)。
25、泥條彎曲
原因分析：絨輥臺安裝不平，絞刀末端不齊，壓縮長度不夠，絞刀結(jié)構(gòu)不合理。
排除方法：調(diào)平絨輥臺，修正絞刀末端；適當(dāng)加長壓縮長度，改進(jìn)絞刀結(jié)構(gòu)。
26、“ S”型裂紋和螺旋紋
原因分析： 泥料塑性和成型含水率,絞刀與泥缸襯套間隙大;擠壓段絞刀葉片過于光滑;絞刀轉(zhuǎn)速過高。
排除方法：在泥料中摻入粗顆粒瘠化料,降低其塑性,降低成型水分和絞刀轉(zhuǎn)速,縮小絞刀與泥缸襯套間隙；增加絞刀與泥缸襯套間隙;增加絞刀葉面的粗糙程度;在泥缸和機(jī)頭間安裝中間環(huán)或插棒。
